Pitanje vezivanja polikarbonata za metalnu bazu ne tiče se samo profesionalnih graditelja, već i običnih vrtlara, jer iz tog materijala možete napraviti kvalitetan staklenik za vaše biljke. Naravno, moći ćete da dobijete zadovoljavajući rezultat samo ako unapred znate o svim potrebnim akcijama, ali sa ovim ćemo vam sada pomoći. Pogledajmo glavne prednosti upotrebe polikarbonatnog materijala i pažljivo ispitamo nijanse rada s njim.
Prednosti upotrebe polikarbonata
Polikarbonat se zasluženo smatra jednim od najpopularnijih materijala modernog doba. U pojedinačnoj konstrukciji, pretežno se koristi sorta saća, dok u uređivanju dekorativnih pregrada i odvojenih zidova u zatvorenom prostoru graditelji češće koriste monolitni polikarbonat. 
Među glavnim prednostima ovog materijala su:
- Mala težina. Na savremenom tržištu to je najlakši krovni materijal koji ne utiče na njegovu čvrstoću. Polikarbonatna ploča debljine 2,5 cm, veličine 750x1500 mm, izdržava opterećenja od 200 kg / m², a težina ne prelazi 3,4 kg / m².
- Mala toplotna provodljivost. S tim u vezi, polikarbonat pobjeđuje staklo, jer postoji zračni raspor između zidova materijala, koji slabo prolazi i toplinu i hladnoću. Kao rezultat, specifična temperatura se lakše održava u stakleniku.
- Optička svojstva. U pogledu prenosa svetlosti, opisani materijal ni na koji način nije lošiji od stakla, a propuštanje svetlosti varira od 11-85%. Odnosno, ako želite, možete organizovati dobro osvetljenje prostora i postići gotovo potpunu senku. Za razliku od stakla, polikarbonatne ploče se dodatno opskrbljuju posebnim filmom koji će moći zaštititi vaše biljke od štetnog ultraljubičastog sunčevog zračenja.
- Visok nivo trajnosti i pouzdanosti. Otpornost polikarbonatnog materijala na mehanička naprezanja je mnogo veća od otpornosti stakla, pa se često koristi u oklopnim i zaštitnim staklima.
- Sigurnost upotrebe. Čak i ako se tokom operacije pojavi bilo kakva šteta, i ljudi i biljke će biti zaštićeni od krhotina, a ako uzmemo u obzir visoku vatrootpornost i malu težinu, onda imamo gotovo savršeno rešenje za svaki problem građevinskog materijala.
- Dimenzije i ukupne dimenzije. Danas su na raspolaganju različiti polikarbonatni paneli, koji mogu biti različitih veličina (npr. 1050 x 12000 mm). Istovremeno, njihova težina će biti samo 44 kg, a jedna osoba je dovoljna za ugradnju konstrukcije (polikarbonatne ploče se lako međusobno povezuju).
- Odlično rukovanje panelom. Za rezanje ili bušenje materijala nećete trebati nikakvu posebnu opremu, jer se sav rad obavlja pomoću standardnih alata. Osim toga, polikarbonatne ploče savijaju se savršeno, dok ostaju neoštećene.
- Dobra ušteda. U bilo kojoj konstrukciji, materijalna strana pitanja je daleko od poslednjeg kriterijuma za izbor krovnog materijala, tako da je vredno pomenuti prednost polikarbonata u tom pogledu. Njegovi listovi obično koštaju mnogo manje od običnih staklenih pakovanja, a ako uzmete u obzir i činjenicu da vam je potrebno manje materijala za kreiranje okvira, prednost takvog rešenja je više nego očigledna.
Video: na šta treba obratiti pažnju prilikom izbora polikarbonata
Kao dodatna prednost polikarbonata, moguće je uočiti jednostavnost rada s njim, jer je tehnologija pričvršćivanja lako svladati u najkraćem mogućem vremenu. Ovo je odlična opcija za skrivanje šupe, staklenika, garaža, laganih zgrada i kosih krovova, a raznolikost saća takođe omogućava stvaranje lučnih struktura.
Da li znate? Ćelijski polikarbonat je prvobitno razvijen kao materijal za izgradnju staklenika. Prvi list je izdat 1976. godine, a za proizvodnju je korišćena oprema kompanije "Polygal".
Šta trebate znati o ispravnom hardveru
Ispravno pričvršćivanje karbonatnih limova omogućava kompetentan pristup organizaciji jakog okvira i samom položaju listova materijala, zbog čega će premaz moći da zadrži privlačan izgled dugi niz godina. 
Osim toga, kako bi se zaštitio polikarbonat od uništenja (i vanjskih i unutarnjih), pomoći će pravilno odabranim spojnicama i materijalima za brtvljenje koji sprječavaju ulazak vlage u saće.
Savetujemo vam da pročitate kako da odaberete polikarbonat za vaš staklenik, kako da napravite plastenik sa svojim rukama, kao i da se upoznate sa prednostima i manama različitih tipova temelja za staklenike od polikarbonata.
To je vlaga koja izaziva kalup polikarbonata, njegovo "znojenje" i rasprostire se u crnoj kalupu. Naravno, više ne govorimo o atraktivnim vrstama premaza i, najvjerovatnije, samo zamjena požutjelog i pocrnjelog materijala može promijeniti situaciju.
Posljedice nepravilne montaže polikarbonata izgledaju ovako: 
Posledice nepravilnog vezivanja
Polikarbonatni robot
Cijeli proces fiksiranja polikarbonata može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza, od kojih svaka ima svoje karakteristike. Posebnu pažnju treba posvetiti rezanju limova, iako drugi procesi zahtijevaju visok nivo budnosti. Razmotrite svaku od njih bliže.
Kako rezati
Pre nego što pređete na rezanje polikarbonatne ploče, morate pripremiti odgovarajući alat. Za ovu ulogu pogodna je kružna pila velike brzine sa diskovima od tvrde legure i nerazblaženim malim zubima, a za male rezove možete koristiti ubodnu testeru ili nož za pisanje.
Što se tiče samog procesa, treba pratiti sljedeću sekvencu svih akcija.
Video: kako rezati celularni polikarbonat Za početak, očistite površinu kako bi se smjestile polikarbonatne ploče (ne smije biti kamenja ili drugih predmeta koji bi mogli oštetiti materijal na podu). Najbolje rješenje za izravnavanje površine će biti ploče od iverice i ploča od vlakana.
Zasigurno ćete biti zainteresovani za čitanje o tome kako napraviti letnjikovac i vizir iznad polikarbonatne verande.
Označite samu ploču, označavajući točku rezanja markerom (ako se morate nositi s velikim platnom, možete se kretati kroz njega pomoću ploče, kako ne biste ostavili udubljenja na plastici). Jednak rez duž ćelija ne zahteva upotrebu markera, jer će oni sami biti dobra oznaka za granice.
Pre trenutnog rezanja, ploče postavite ispod panela (sa obe strane markera markera), i stavite još jednu na vrh (neophodno je da se osoba pomera kada seče). 
Ako trebate da isečete platno na ravnoj liniji, onda će Bugarin dobro raditi za ovaj zadatak, inače će vam trebati slagalica, i nož za papir za malu fit. Nakon rezanja, preostali čips i prašina moraju se otpuhati komprimiranim zrakom.
Važno je! Prilikom rezanja polikarbonatnih limova ne možete držati u rukama, jer jake vibracije mogu iskriviti ravnost rezanja ili ozlijediti radnika. Ako je moguće, postavljanje ploče na pod, bolje je dodatno pričvrstiti vise.
Kako izbušiti rupe
Za ovu fazu rada, potrebna vam je samo električna bušilica sa metalnim bušilicama. Rupe moraju biti smještene između rebara, kako ne bi narušili normalan odvod kondenzata. Preporučljivo je bušiti polikarbonatne limove pre direktnog pričvršćivanja tako da vlaga ne uđe unutra. 
Pravila polikarbonatnog bušenja
Za kvalitetno obavljanje zadatka potrebno je:
- pripremite bušilicu sa uglom zaoštravanja od 30 °;
- odaberite prečnik otvora tako da odgovara prečniku pričvrsnog elementa ili ga premašuje za 3 mm;
- prilikom rada držite alat pod pravim kutom, pridržavajući se brzine veće od 40 m / min.
Uz veliku količinu posla, vredi redovno praviti pauze, što će omogućiti pravovremeno uklanjanje čipsa i hlađenje bušilice.
Preporučujemo čitanje o tome kako se pokriti krov metalnim pločicama, ondulinom, kao i kako napraviti četverostrani, zabatni i mansardni krov.
Kako pravilno zatvoriti krajeve panela
Ova faza će biti relevantna samo ako se morate baviti ćelijskim panelima. Prilikom transporta i skladištenja polikarbonatnih ploča, proizvođač obično štiti krajnji dio privremenom ljepljivom trakom, ali se mora ukloniti prije brtvljenja. 
Sam proces je jednostavan i uključuje fiksiranje kontinuirane ljepljive trake na gornjim krajevima i perforaciju na dnu.
Istina, ovaj način brtvljenja krajnjih dijelova prikladan je samo za vertikalnu i nagnutu montažu ploča, dok će lučne konstrukcije morati biti zatvorene perforiranom trakom na oba kraja. Donji krajevi panela se ne mogu potpuno zatvoriti.
Važno je! Za zaptivanje panela obična traka neće stati.
Metode montiranja
Postoji nekoliko načina za fiksiranje polikarbonatnih limova, tako da svaki majstor može odabrati najpogodniju opciju za sebe. Razmotrite neke od njih.
Korišćenje toplotnih podložaka
Termo perač - jedan od najčešćih spojnih elemenata pri radu sa polikarbonatom. Sastoji se od nekoliko važnih dijelova: plastične podloške (za praktičnost, široka baza), brtvenog elastičnog prstena i čepa. 
Termički podlošci za ugradnju u celularni polikarbonat, samourezni vijak obično ne ulazi u ovaj set i treba ga dodatno kupiti odvojeno. Koristeći takvu stezaljku, možete lagano ali pouzdano pritisnuti lim na osnovu okvira i spriječiti ulazak vlage u materijal, a pored toga, dobijate i prekrasan dekorativni element.
Ako volite da radite sve vlastitim rukama, savjetujemo vam da pročitate kako pravilno zalijepiti postolje, kako staviti plastični prozor, kako napraviti topli pod, kako pravilno obložiti vrata, obložiti zid gipsanom pločom, napraviti pregradu od gipsanih ploča s vratima, kako pravilno obložiti ploču, kako montirati roletne na plastične prozore i kako izolirati okvire prozora za zimu.
Postoje tri vrste podmetača:
- polikarbonat;
- polipropilen;
- od nerđajućeg čelika.
Naravno, najpouzdanija i najizdržljivija opcija će biti čelični element, ali nema neophodne dekorativne osobine, zbog čega potrošači sve više preferiraju polikarbonatne proizvode koji su tek nešto slabiji od nehrđajućeg čelika.
Ugradnja ploča pomoću termičkih podloška se vrši u sljedećem redoslijedu:
- Rupe su izbušene na tačkama pričvršćivanja polikarbonatne ploče na osnovu okvira.
- Zatim umetnite vijke u rupe termičkih podložaka.
- Postavite platno na metalni okvir i pričvrstite ga u željenom položaju (ako je moguće, bolje je izvršiti ovu radnju sa pomoćnikom).
Na kraju instalacije, termo perači se zatvaraju sa zaštitnim kapama (uključenim u komplet) kako bi se proizvod zaštitio od padavina. Prilikom rada potrebno je biti oprezan samo u fazi bušenja rupa, a zatim su svi koraci za ugradnju termo perača vrlo jednostavni i laki.
Video: fiksiranje polikarbonata na metalni profil pomoću termičkih podloška
Da li znate? Polikarbonat ima odlične optičke osobine, zahvaljujući kojima se dugo koristi za izradu sočiva za naočare. U usporedbi sa staklom, koje je mnogo tanje, ovaj materijal osigurava duži vijek trajanja.
Korišćenje montaže profila
Pričvršćivanje profila omogućava upotrebu specijalnih pričvršćivača, koji se danas proizvode u odvojivom i ne odvojivom obliku. Potonji su pristupačniji u materijalnom smislu i isporučuju se u različitim varijacijama boja, što vam omogućava da odaberete boju koja je najpogodnija za odabrani polikarbonat.
Međutim, rad sa njima nije tako jednostavan kao kod split modela, posebno ako je dužina spojenih dijelova veća od 3 metra. Kao alternativno rješenje, možete razmotriti mogućnost ugradnje pomoću priključnih, kutnih ili zidnih profila, ali u svakom slučaju, polikarbonatne ploče bi trebale ići u profil ne više od 20 mm. 
Proces postavljanja polikarbonata pomoću profila je sljedeći:
- Prvo, sama platna su fiksirana u proreze metalnog profila.
- Zatim se konstrukcija pričvršćuje na oblogu i na uzdužne grede pomoću samoreznih vijaka. Bolje je fiksirati rubove ploča ploča sa samoreznim vijcima ili istim termičkim podlošcima, a sredina se može ugraditi pomoću točkastog pričvršćivanja.
Ovaj način pričvršćivanja polikarbonata smatra se najpogodnijim, jer se pristajanje platna odvija odmah na okviru.
Važno je! Prilikom ugradnje monolitnih proizvoda preporučljivo je odabrati pričvrsne elemente koji se isporučuju sa gumenim brtvama. Ako je vaš dizajn drugačiji od kompleksnih oblika, onda morate koristiti samo odvojive elemente za pričvršćivanje profila.
Odvojivi profili se sastoje od dva dijela - glavnog i poklopca poklopca, i, u principu, jednostavnog za ugradnju: prvo, postolje se fiksira na mjestima njihove instalacije, zatim poliraju polikarbonatne ploče, a gornji dio profila se postavlja na vrh.
Kako računati za termalnu ekspanziju
Sa svim svojim pozitivnim kvalitetima, polikarbonatni materijal ima prilično značajan minus - uz naglu promenu temperature, listovi se deformišu.
Naravno, bez uzimanja u obzir takve mogućnosti, gotova konstrukcija može pretrpjeti značajne promjene, zbog čega će se narušiti ne samo njegov izgled, već i hermetička svojstva (pri niskim temperaturama zimi, ploča se može jednostavno odlomiti).
Toplinske promene specificiranog materijala zavise od vrste i boje polikarbonatnih limova:
- za prozirne i mliječne ploče - ne manje od 2,5 mm / m;
- za boju - 4,5 mm / m.
I to samo ako je temperaturni opseg unutar + 50 ° C. Ako je predviđen opseg radnih temperatura u rasponu od -40 ... + 120 ° C, bolje je udvostručiti ove vrijednosti.
Bit će vam korisno da pročitate kako napraviti drveni stol, pergolu, stolicu za ljuljanje, ljetni tuš, ljestve, bačvu, sjenicu i sofu s paleta.
Imajući u vidu mogućnost termičkog širenja polikarbonata, prilikom postavljanja profila u vrućim vremenskim uslovima, ploča treba da se postavi blizu pričvršćivača profila za spajanje, tako da kada se temperatura smanji i polikarbonatni proizvod se smanji, postoji prostor za odvod kondenzata.
Shodno tome, na niskim temperaturama, pomak od brava profila trebao bi biti nešto veći. Da ne biste pogriješili u vašim proračunima, možete koristiti posebnu formulu koja će vam pomoći da odredite promjenu dužine ili širine polikarbonatnog lista: =L = L * *T * a, gdje
- L je širina određenog panela u metrima;
- ∆T je promjena indeksa temperature (mjerena u ° C);
- a je koeficijent linearnog širenja celularnog proizvoda, koji odgovara 0.065 mm / ° Cm.
Toplinske pukotine treba ostaviti kada se spajaju ploče u ravnini, u uglovima i sljemena, gdje se koriste posebni spojni profili.
Uopšteno, polikarbonatne ploče, ili monolitne ploče, dobro su rješenje ako trebate urediti staklenik ili sklonište za neke gospodarske zgrade, ali prije nego počnete raditi, obavezno proučite sve karakteristike odabranog proizvoda i odlučite se za montažu.
Samo uz sve nijanse koje se uzimaju u obzir, možemo osigurati nesmetan i dugotrajan rad polikarbonata.
Recenzije sa mreže
Novi polikarbonat prilikom zamjene stakla na stakleniku ove godine pričvršćen je na sljedeći način. Nema povećanih rupa u polikarbonatu. Pričvršćen na krovni vijak s navrtkom, podloškom i gumom ispod podloške (kompletan). Ono što bi polikarbonat sigurno pričvrstio stavio bi ga na posebnu podlošku za montažu polikarbonata od pocinčanog i mekog sloja od tri milimetra. Ovaj sloj podseća na spužvu. Pocinkovano kako se ispostavilo drugačije se događa. Kada sam kupljen, upravo sam kupio podlošku napravljenu od tankog pocinkovanog materijala, nije bilo dovoljno. Došao sam u radnju da kupim, a tu su i nove podloške s valjanim rubom i ojačanjem. Voleo sam ih više. Krepil da istisne gumu u boju velike pocinčane podloške. Voda izlivena ispod paka neće biti. Cink se ne raspada za razliku od plastike. Ako postoji termička ekspanzija polikarbonata, onda će se sam list lagano slomiti od milimetarskog pomaka. Onda kasnije mogu da postavim fotografiju, ako je neko zainteresovan. Fotografije moraju biti posebno napravljene. Polikarbonat je pričvršćen na vertikalne zidove drvenim lamelama poprečnog presjeka 2 * 2 cm, a pričvršćivanje tračnicom vrlo čvrsto pritiska duž cijele dužine, ne dopušta da vjetar puše, a čvrstoća spoja je također vrlo visoka. Reiki nakon lanenog ulja na vertikalnom zidu od sto godina neće trunuti.
