Asfaltni trotoari sa svojim lokvama na kiši i neugodnim dimovima u vrelini prošlosti. Zamijenili su ih uredni, čisti, lijepi prolazi, prekriveni raznim vrstama i bojama popločanih ploča. Vitki redovi kaldrme ostavljaju utisak neverovatne složenosti čitavog procesa stvaranja takvih kreativnih trotoara. Međutim, ispostavlja se da je domaći majstor prilično sposoban ne samo da kamenje od kamena za popločavanje položi sam i predivno, već i da ga sam napravi.
Vrste kamenja za popločavanje
Asfaltiranje se, između ostalog, razlikuje zbog razlika u materijalima iz kojih je napravljen. Prema ovoj funkciji, ona se uglavnom dijeli na tri tipa:
- beton;
- pločice klinkera;
- pločica od prirodnog kamena.
Beton
Ovaj tip kamena za popločavanje ima svoje karakteristike:
- Kamenje takvog kamenja nije napravljeno od čistog betona, već sa aditivima koji poboljšavaju njegov kvalitet kako u pogledu performansi, tako iu pogledu izgleda.
- Prema proizvodnom procesu, betonska kolovozna konstrukcija podijeljena je na kalup sa zbijanjem pomoću vibracija i ekstrudirana pod visokim tlakom.
Vibro-betonski kolnik od betona pokazuje loše performanse, nije jako jak, podložan abraziji i destruktivnom djelovanju mraza. Prešani betonski finišeri imaju nešto bolje karakteristike. Općenito, betonski kolnik karakterizira dostupnost i niska cijena. Osim toga, radi se o različitim dekorativnim osobinama, koje se uz pomoć dodanih bojila izražavaju u svim vrstama varijacija boja.Da li znate? Preteče savremenog kamena za popločavanje bile su spaljene cigle na vatri, duž kojih su putevi u drevnoj Mezopotamiji popločani prije pet hiljada godina.
Clinker
Klinkerni kamen dobiven pečenjem prešane gline ima prilično visoka svojstva zbog nedostatka pora u njoj, što joj daje otpornost na vlagu i otpornost na temperaturne razlike. 
Osim toga, ovaj kamen se lako instalira, jer ima istu površinu na obje strane, i može biti dva puta tanji od betonskog popločavanja. Dekorativna svojstva su također visoko u klinkeru, ali je i njegova vrijednost viša od vrijednosti betonskih kamena.
Prirodni kamen
Kameni blokovi od prirodnog kamena su jaki i izdržljivi. Posebno pogodna za ovu svrhu granita. U procesu upotrebe, praktično se ne prepušta brisanju, padu vlage i temperature, ne puca i ne podnosi ogromna opterećenja. Ali košta mnogo više od drugih vrsta popločanih ploča. 
Forms
Da biste napravili kamenje za popločavanje kamena, prvo morate napraviti posebne oblike, koji se nazivaju i matricama. Sipali su otopinu određene kompozicije koja nakon stvrdnjavanja ponavlja svu njihovu geometriju i teksturu.
Iz obrasca za proizvodnju asfaltnih ploča obavezno:
- visoka otpornost na mehanička opterećenja;
- visoka otpornost na abraziju;
- hemijska otpornost.
Sam domaći majstor je u stanju da napravi matricu:
- plastika;
- silikon;
- drveni;
- poliuretan.
Naučite kako da sami bacate pločice za popločavanje za prigradski prostor, napravite stazu od seče drva, betona i pločica za popločavanje.
Matrica od plastike je najpouzdaniji i najizdržljiviji oblik koji može izdržati i do tisuću ispuna bez pucanja i bez gubitka izvornog oblika tokom vremena. Osim toga, plastična matrica izuzetno precizno prenosi kamenu potrebne geometrijske oblike i potrebnu teksturu. Silikonske matrice odlikuju visoka elastičnost, što olakšava dobijanje gotovih proizvoda od njih. 
Pored toga, silikonski oblici su različiti:
- visoka vlačna čvrstoća;
- relativno niske cijene;
- idealne kvalitete u proizvodnji kalupa za gips.
Njihovi nedostaci uključuju:
- niska otpornost na hemijski napad;
- mogućnost mjehurića zraka u njihovoj proizvodnji koji negativno utječu na kvalitetu oblika.
Prednosti ove vrste matrice uključuju:
- niska cijena;
- lakoća proizvodnje.
A njihovi nedostaci su:
- slaba nepropusnost;
- veoma kratak radni vek;
- neprikladnost za izradu oblikovanih ploča.
- elastičnost;
- snaga;
- trajnost;
- stabilnost dimenzija;
- stabilnost;
- hemijska otpornost;
- niska inertnost;
- povećana otpornost na abraziju.
Osim toga, poliuretan ima visoku fluidnost, što omogućava da se izrada matrice izuzetno precizno ponovi tekstura originalnog uzorka.Da li znate? Prvi put su u Nizozemsku početkom 19. stoljeća uvedene umjetne pločice od umjetnog kolnika koje se mogu natjecati s prirodnim kamenom. Prvi umjetni kolnik napravljen je od pijeska, pečene gline i vode.
Kako napraviti sebe
Prije izrade matrice za lijevanje umjetnog kamena, morate imati master model koji predstavlja uzorak budućeg proizvoda. Za njegovu proizvodnju u punoj veličini koriste se gips, glina, beton, plastika ili glina. Za to je pogodan prirodni kamen željene veličine, a drvo odgovarajuće teksture i drugi materijal karakteristične teksture.
I da bi napravili oblik sa kojim se polimerne matrice sipaju, moraju se izvršiti sledeći koraci:
- Pričvršćivanje glavnog modela na šperploču ili sličan lim.
- Sprečavanje širenja polimernog materijala (za koji je model šablona okružen okvirom na udaljenosti od dva centimetra od zida okvira do površine modela). Visina okvira treba da premaši master model za par centimetara.
- Zaptivanje spojeva okvira zidova ravnom površinom sa zaptivačem kako bi se sprečilo curenje tečnog polimera ispod zidova.
- Punjenje tečnosti između prostora polimernog materijala između modela i zidova okvira do njihove pune visine.
Da biste kreirali obrazac pomoću master modela, koristite:
- šipke od drva;
- poliuretan, plastika, silikon;
- električna bušilica;
- vidio;
- nivo zgrade;
- odvijač;
- samorezni vijci.
Proces izrade kalupa od plastike
U prisustvu glavnog modela, glavni posao ovde je da se stvori okvir oko njega. Da biste to uradili:
- Pripremite drvene rešetke na takav način da, oko modela, okvir od njih ostavi najmanje dva centimetra između modela i njegovih zidova. Visina šipki bi trebala biti najmanje dva centimetra viša od modela.
- Spojite šipke između vijaka i čavala.
- Postavite glavni model tačno u centar okvira, pazeći da razmak između njega i zidova okvira bude isti po obodu.
- Napunite ovu prazninu tekućom plastikom do visine zidova okvira.
- Nakon otprilike sat vremena, gotova matrica treba da se ukloni. Za ovaj okvir, možete jednostavno rastaviti.
- Ako dobijete bilo kakvu hrapavost, mogu se lako ukloniti brusnim papirom.
Izrada silikonskih kalupa
Sastojci silikona za specijalno lijevanje:
- baza;
- katalizator;
- učvršćivač.
Za izradu matrice potrebno je:
- Okružite master model sa okvirom prethodnog primjera.
- Podmažite model sa bilo kojom vrstom ulja.
- Stavite ga u sredinu okvira.
- Izmiješajte silikonske komponente točno onako kako je naveo proizvođač.
- Izlijte nastalu otopinu u tanku struju u prostor od okvira do modela. Mjehurići zraka ne smiju se pojavljivati.
- Nakon što se silikon učvrsti u roku od 24 sata, uklonite gotovu matricu.
Video: Silikonski oblik
Izrada drvenih oblika
Iz ovog materijala dobijaju se samo kvadratni, pravokutni, poligonalni, dijamantni oblici. To zahtijeva:
- drvene šipke dužine koje osiguravaju razmak od 2 cm između okvira i modela i 2 centimetra veće visine od modela;
- odvijač;
- pila ili ubodna testera;
- vladar;
- gon;
- maskirna traka;
- brusni papir;
- lak za drvo;
- samorezni vijci.
Možda će vas zanimati i kako pokriti krov ondulinom vlastitim rukama, kako pravilno zalijepiti tapete na zidove i kako zagrijati prozor za zimu.
A za proizvodnju najjednostavnijeg kvadratnog oblika trebate:
- Označite površinu na kojoj će struktura biti stvorena.
- Pripremite 4 šipke određene dužine.
- Prikupite okvir od njih i prethodno ga pričvrstite maskirnom trakom.
- Učvrstite okvir vijcima.
- Unutrašnja strana okvira za obradu brusnog papira.
- Lakiramo tako da olakšamo uklanjanje gotovog kamena iz kalupa.
- Spojevi između šipki obrađuju zaptivač kako bi se spriječilo curenje.
Video: forme za vrtne pločice
Proizvodnja poliuretanskih oblika
Poliuretanske matrice su izdržljive, pouzdane i izdržljive. Za njihovu proizvodnju treba:
- Poliuretanska smjesa se sipa u konstrukciju šipki i master modela, slijedeći primjer prethodnih opcija.
- Rubovi površine na kojoj se nalazi konstrukcija treba podići nekoliko centimetara kako bi se olakšalo oslobađanje mjehurića zraka iz poliuretana.
- Ostavite da se smrzne na dan.
- Nakon uklanjanja iz okvira, rezultirajući oblik treba ostaviti još dva dana za završno stvrdnjavanje.
Video: poliuretanski oblici
Važno je! Zbog činjenice da ovaj materijal emitira štetne tvari, može se koristiti samo uz upotrebu osobne zaštitne opreme.
Kako pripremiti smjesu za proizvodnju kamenja za popločavanje
Da biste dobili kvalitetno kamenje za popločavanje, u dobroj formi sipajte barem dobru smjesu. Ona mora imati:
- snaga;
- mali kapacitet upijanja vode;
- otpornost na ekstremne temperature;
- otpornost na abraziju;
- otpornost na mehanička opterećenja;
- minimalno porozna struktura.
U proizvodnji ploča za popločavanje korištene su dvije metode proizvodnje:
- upotrebom vibracijskog lijevanja;
- vibropresovanjem.
Prvo je napravljen sloj lica, nakon čega je napravljen osnovni sloj. Zbog toga je mješavina za proizvodnju opločnika dva tipa. Između dva sloja pločice postavljen je armaturni materijal, koji je segment metalnih šipki, položen tako da formira rešetku. Ova operacija se može zamijeniti dodavanjem pojačavajućih sintetičkih vlakana u otopinu.Važno je! Vremenski interval između ova dva procesa ne bi trebao biti duži od 25 minuta kako bi se spriječilo raslojavanje pločica.Mješavina za sloj lica. Za dobijanje kvadratnog metra obojene površine kolovoza, koja je jaka i otporna na mraz, potrebno je:
- cement PC500 - 3 kante;
- mali drobljeni kamen i riječni pijesak pomiješani u jednakim omjerima - 6 kante;
- disperzantna i pigmentna boja u obliku rastvora - 0,8 l;
- voda - 8 l.
Video: priprema obojenog betona za popločavanje kamenja i pločica
Kvalitet kamenja za popločavanje značajno se poboljšava kada se koristi prilikom punjenja matrice vibrirajućih stolova. Vibracija oslobađa mješavinu iz mjehurića zraka, smanjuje broj pora unutar proizvoda i time ga čini jačim.
Mješavina za osnovni premaz. Priprema se na približno isti način kao u slučaju sloja lica, ali se ne nanosi boja i disperzant. Disperzant može zamijeniti ne tako skupe plastifikatore, na primjer, u obliku gustih deterdženata. U toku su određene promjene i omjer smjese pijeska i šljunka i cementa, koji je sada 1: 3.
Važno je! Prilikom izrade kalupa za popločavanje kamenja, preporučuje se da se istovremeno proizvode kutne matrice koje vam omogućavaju da pravite uglove i na taj način ne sečite u celo kamenje.Oba sloja u obliku - i na licu i na bazi - moraju biti debela najmanje dva centimetra. Poplavljene forme treba držati na uključenom vibrirajućem stolu 5-10 minuta, zatim izravnati površinu, pokriti oblike filmom i ostaviti da se suši 1-2 dana na temperaturi od +15 do +25 ° C.
Video: izrada kvalitetne betonske mješavine
Savremene tehnologije i materijali omogućuju kućnom majstoru da napravi forme za proizvodnju visokokvalitetnih kamenih ploča, koje često nisu niže od fabričkih ploča za popločavanje, niti u operativnim parametrima niti u dekorativnim svojstvima.
